انواع برش سنگ های ساختمانی

زمانی که سنگ از معدن استخراج می شود، به صورت بلوک های بزرگ و خام به نام کوپ وارد کارخانه می شود و سپس برش سنگ انجام می شود. این کوپ ها بسته به نوع کارخانه، نوع دستگاه ها و نوع سنگ به سه روش وسط بر، قله بر و اره بر برش داده می شوند. هر یک از این مدل های برش سنگ ویژگی ها، مزایا و محدودیت های خاص خود را دارند و انتخاب روش صحیح می تواند تاثیر زیادی روی کیفیت نهایی سنگ، میزان پرتی، هزینه و حتی زیبایی و یک دستی سنگ داشته باشد. در ادامه هر سه روش برش سنگ را به صورت کامل بررسی می کنیم.

برش وسط بر سنگ های ساختمانی

برش وسط بر یکی از قدیمی ترین روش های برش سنگ است و امروزه بیشتر در کارخانه های قدیمی تر یا در تولید سنگ های چینی مانند سنگ چینی نیریز و سنگ چینی ازنا استفاده می شود.

فرایند برش وسط بر

در این روش برش سنگ، ابتدا کوپ سنگ به صورت 4 سانتی برش داده می شود و سپس از وسط دوباره برش داده می شود تا به دو تکه تبدیل شود. در این دستگاه، دو تیغه گرد در حال چرخش هستند که سنگ از میان آن ها عبور می کند و سنگی حدود 2 سانتی متر (معمولا 1.6 سانتی متر) از آن خارج می شود. در مدل وسط بر معمولا تا عرض 40 سانتی متر را پوشش می دهد.

نقاط ضعف وسط بر

• پرتی زیاد و احتمال شکستگی بالا
• ناهمواری در پشت سنگ به دلیل عدم همپوشانی کامل تیغه ها
• محدودیت در عرض برش نهایتا تا عرض 40 سانت

برش قله بر سنگ های ساختمانی

قله بر دومین روش متداول برش سنگ در کارخانجات است. این مدل نسبت به وسط بر پیشرفته تر است و معمولا برای سنگ هایی با سختی بالا مانند گرانیت و سنگ های مرمریت مانند مرمریت آباده، مرمریت صلصالی و مرمریت اداوی استفاده می شود.

فرایند برش قله بر

در این دستگاه، یک فرز بزرگ با قطر 120 یا 123 سانتی متر شروع به چرخش می کند. تیغه اصلی این دستگاه حدود 45 سانتی متر است. روش قله بر دو حالت دارد:

1. تک تیغه: بیشتر برای برش شمش استفاده می شود.
2. سی تیغه: 30 تیغه از دل کوپ عبور می کنند (برای عرض 40 سانتی متر).

برای برش بیشتر از عرض 40 از یک فرز باقطر 160 سانتی متر استفاده می شود که نهایتا تا عرض 75 سانتی متر را برش می دهد. در این روش, علاوه بر تیغه های بالا یک دیسک از پایین برای برش می آید.

از آنجایی که کوپ سنگ ها از یک طرف نامنظم هستند، سنگ ها پس از برش قله بر از دستگاهی عبور می کنند که یک طرف آن دیوار صاف و طرف دیگر دیسک است تا سنگ را دقیقا به عرض 40 سانتی متر و کاملا صاف کند.

نقاط ضعف قله بر

• عرض برش قله بر از 40 سانت تا نهایتا 75 سانت است.
• کیفیت و دقت برش کمتر از اره بر.

پیشنهاد میکنیم مقاله ی زیر را از دست ندهید:

برش سنگ با واترجت

برش اره بر سنگ های ساختمانی

اره بر پیشرفته ترین و دقیق ترین روش برش سنگ است. کارخانه های بزرگ سنگ های درجه یک خود را با این روش برش می دهند؛ مانند سنگ دهبید شایان.

فرایند برش اره بر

در این روش از دستگاهی پیشرفته استفاده می شود که دارای حدود 70 تا 80 اره (تیغه) بلند و نوک تیز با روکش الماس هستند. این تیغه ها از بالا روی کوپ حرکت می کنند و هر دو دقیقه حدود نیم سانت پایین می آیند.

در فرایند اره بر، برای سنگ هایی که ترک دارند یا احتمال شکستگی در حین برش زیاد است، با استفاده از روش بقچه کردن از ترک خوردن و شکستن کوپ جلوگیری می کنند. دور کوپ را با پشم شیشه و اپوکسی می پوشانند تا کوپ را سفت نگه دارد و در حین برش اطراف آن نشکند و اسلب سالم خارج شود. رنگ های سبز یا آبی که در لبه اسلب ها می بینید، در واقع همان مواد اپوکسی هستند که برای حفظ اسلب ها به کار رفته است.

مزیت اره بر

• ضخامت ایده آل: ضخامت سنگ در این روش بین 1.8 تا 2 سانتی متر است.
• بدون محدودیت ارتفاع: این دستگاه می تواند اسلب هایی با ارتفاع 170 سانتی متر و بیشتر تولید کند و محدودیت ارتفاع در آن وجود ندارد.
• سطح فوق العاده صاف: کیفیت ساب و فراوری سنگ های اره بر بسیار بالاتر است.

پیشنهاد میکنیم مقاله ی زیر را از دست ندهید:

نحوه برش سنگ اسلب توسط دستگاه دروازه ای

جمع بندی و مقایسه نهایی

در نهایت، انتخاب هر یک از این سه روش برش سنگ، بستگی به نوع سنگ، میزان سرمایه گذاری کارخانه، بازار هدف و کیفیت نهایی مورد نظر دارد. هرچند اره بر بالاترین کیفیت را ارائه می دهد، اما روش های دیگر نیز همچنان در صنعت سنگ کاربرد دارند.